一、装夹问题
1、刀柄装夹过深
如左图箭头所示位置，装夹已超过标识线K的位置，已到柄部与弧位交接 位置这样装夹为过深。
刀具装夹过深对刀具的使用影响。
a)刀具容易产生排屑困难;
b)容易产生因排屑不出而导致刀具阻力增大及重复摩擦加温，造成断刀现象。
c)容易引起刀具偏摆振动，轻则造成工件形态尺寸变大，重则出现断刀现象。
d)由于刀具偏摆，动平衡差，而导致工件出现易爆边或起线的现象。
2、装夹过浅
如左图，箭头所示位置，装夹位置距标识线“K”太远，更甚的个别只夹在刀柄的中间位置或三分之一位置上，这样装夹为过浅。
装夹过浅的影响:
a)过浅时刀具容易产生偏摆和抖动现象;
b)对加工的工件形位尺寸偏差过大:
c)由于刀具产生偏摆振动，出现偏摆脱离物理现象，同心度偏离，这样会造成刀具在高速切削时，产生同心偏摆，而造成刀具轻则崩尖，重则断刀现象;
d)由于刀具偏摆，动平衡差，而导致加工工件出现爆边或起线的现象。
3、 柄部夹足点不均匀，夹痕严重，出现滑移现象
如上图(1、2)所示，均与夹头精度有关系:
刀柄整个圆周夹持位置上，夹痕深浅不一，再有就是夹痕比较严重的现象。
出现夹足点不均匀因素有:
a)夹头精度差，有磨损不圆，内孔有锥度等现象造成:
b)装夹刀具时， 夹头夹套里面有不干净的东西，没有吹干净造成的。
c)夹痕严重与上述的a、b两点也有直接关系。柄部夹足点不均匀对刀具引起的影响:
a)容易产生刀具偏摆，动平衡差;
b)有这样的现象会导致刀具柄部不能提供足够的夹持力，而造成刀具飞脱、振动，甚至出现扭断刀柄的现象:
c)容易引起刀具在高速切削时，产生刀具偏摆振动，造成产品工件形位尺寸变大，工件形态失真，更其的容易出现爆边或起线，更严重的出现刃口崩角或断刀现象。
4、夹头、夹套里面的杂物、粉尘
如图所示:
夹头、夹套里面积满粉尘
影响:
1、夹头精度，无法提供足够的夹持力。
2、刀具夹偏，容易断刀。
实例，如左图所示:
下面图片是三刃开料刀(T007)
6X22开E0级刨花板，在爽头内收集到的砂粒，可想而知我们的刀工作r面对的恶劣情况，因此客户在每次加工写成-张板后，必需清洁夹头，而且必须澈底。
二、关于板材的装夹
1、板材装夹不牢固
如左图所示:
出现这种现象的原因:
a)板材本身有弯曲不平的现象 ;
b) 几块板材叠加起来;
C)加工机台底板不平整，
d)设备精度差 。例如:还是使用锣钉或弓字夹装夹的模式等，另外，如:手动锣机，吊锣等。
出现此现象对刀具产生影响:
a)有板材装夹不牢固有松动， 使刀具在加工时产生振动，在不断的抖动情况下，使
b)刀具轻则出现崩尖，崩刃，重则出现断刀现象:
C)容易引起工件表面易爆边，工件起线等现象;
d加工细工件形态时， 由于板材松动，工件抖动更严重，因此，极容易引起崩角、崩刀、断刀等现象。
2、两张板材叠加起来加工
板材叠加起来加工
会容易引起板材装夹不牢固，特别是有弯曲不平的的板材更加严重，因此，刀具在切削时来自板材不规则的抖动及振动，极容易引起刀刃崩角、崩刃，更甚是断刀的现象。
3、不及时清理底板
如图
机台上的底板已经很“花”了。客户没有及时清理
或更换底板。令到所加工的板材吸附不稳固，而影
响刀具使用寿命及工件尺寸，质量等。
三、机台参数设置
上图-不合理的使用方式:
◆主轴转速1.8万转; 进给速度达到37米分
客户使用传统焊接式直刀1/2X 8mm
上图刀具断裂，主要原因:进给速度太快!
拉槽、开孔、钻孔、开料时转弯、直线开料等等，均是不同的转速及进级速度。
钻通孔时--转速18000转，进级8米，
直线-料----可开到12米(刃径8mm)。若是转速23000转进级可以去到18米，但只能是直线开料切割。
转弯开料- -要考虑装夹系统的吸附力，若吸附力足够情况下可以去到10 米，故此在操作时操作者必须自己摸索，才能真正把他的工作做好。
若是对工件要求高的，板材的湿度、硬度、三聚氰胺的厚度均的考虑范围。
四、合理选择刀具刃长
如图
板厚为15mm,刃口长度为24mm, 这现象为刃长过长，由于刃口过长容易使刀具产生抖动，刀具在加工时产生不规则的抖动现象，易出现断刀的现象。
如图
板厚为15mm,刃口长度为18mm,这现象为口过短。由于刃口过短，排屑空间不足，导致刀具切削阻力增加，同时会产生木屑重复加温摩擦，这样也容易引起断刀的现象。
如图
板厚为15mm,刃口长度为20mm,这样比较合理。这样减少刀具抖动，有利于排屑和切削，也因此减少了断刀的风险。