随着现代工业的高速发展，CNC加工中遇到的工件材质也不断变化，为了达到最理想的加工效果，一定要选择最合适工件材质的刀具及加工方式。一般刀具均以顺时针旋转设计，因加工需要也有极少数刀具使用逆时针旋转。由于CNC加工过程中刀具的高速旋转，在加工过程应使用专用压板或者夹具安全固定工件，操作员应佩戴安全眼镜，同时使用防反弹装置。
不得用手直接推压工件。使用高精度夹套并夹紧刀具，夹具过紧也容易导致断刀。当发现夹头和螺母有磨损时应及时更换。夹头磨损会使工件有振纹或爆边，甚至断刀。
刀柄夹持深度是刀柄直径的3倍以上，刀柄所露余量高于板材3mm最为合适。刀具刃长不可以高于板材厚度过多，否则加工工件不光滑甚至断刀。越厚的板材需要使用刀具直径越大。刀具用钝后需及时更换新刀，否则容易断刀和损坏产品。加工进给及主轴转速应根据工件材质和工件厚度互相匹配。
金属加工选用2刃或4刃金属专用涂层铣刀。
木材切割选用木工专用螺旋刀或直刀。
亚克力PVC塑料尼龙选用专用单刃螺旋铣刀或双刃螺旋铣刀。
铝合金加工选用专用双刃三刃螺旋铣刀和铝用单刃铣刀。
电木及碳纤维板选用玉米棱齿铣刀。
平面雕刻及立体浮雕使用锥度球刀或平底尖刀。
常见问题与解决办法
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问题 |
原因 |
解决办法 |
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刀具断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高转速 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持倍在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重，崩缺 |
更换新刀或返厂重磨 |
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夹具精度太差，夹具磨损 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂，工件杂质太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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排泄不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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工件材质与刀具性能不匹配 |
建议使用适合工件材质的刀具或与厂家联系 |
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刃口高度跟工件厚度不匹配 |
建议刃长高于板材厚度2-3毫米不宜太长 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低进给速度或更换更适用刀具 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头，或清理夹头内的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
优化切削参数及编程方式 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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刃口磨削方式与工件特性不匹配 |
建议更换刀具或与厂家联系 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或刀具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择大排屑刀具，用吹气或改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质重新选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺铣方式 |
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工件表面粗糙 |
进给速度太快或主轴转速太慢 |
降低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
清除切削屑，改变冷却方式 |
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切屑液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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刀具振动打 |
选择高刚性，精度高，把握力强的夹具 |
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刀具伸出太长或刃口高出工件太多 |
尽量减少刀具伸出长度及使用工件合适的刃长 |